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福建甲苯脱附回收技术工艺流程

更新时间:2026-04-29

对于高浓度、大风量的VOCs废气(1500mg/m3以上),该工艺直接通过风机送入废气混合器,与自活性炭脱附来的高浓度废气和自沸石浓缩转轮来的高浓度废气,一起送入蓄热式热氧化器RTO装置。废气经预热室吸热升温后,进入燃烧室高温焚烧(升温到800℃左右),VOCs挥发性有机物氧化成二氧化碳和水,再经过另一个蓄热室蓄存热量后排放,蓄存的热量用于预热新进入的有机废气,经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。多余的热量可进行热量回收。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺是针对全厂的多废气源、多浓度废气的多方位系统性的解决方案,能够综合性的对低浓度、中低浓度和高浓度的VOCs废气进行处理,整个工艺系统采用PLC自动程序控制,保证各个装置连续安全可靠地运行,保证全厂VOCs的去除率达到99%以上。上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用,欢迎来电交流!福建甲苯脱附回收技术工艺流程

热氮脱附特征:脱附时采用热氮气循环吹扫,并通过冷凝将解析出的有机物进行回收,系统内氧气浓度实时监测,确保系统安全稳定运行。避免溶剂与水接触,回收溶剂纯度高,对于水溶性有机溶剂避免了后续蒸馏处理及废水二次污染排放等问题。在低氧状态下脱附,可实现较高的脱附温度(200℃),相比于热空气脱附和蒸汽脱附更具有优势,特别是对于有机废气中含有较高沸点的工况。热氮脱附优势:高质量溶剂回收,实现环保、经济双重价值;水溶性溶剂、非水溶性溶剂均可实现净化并回收;活性炭寿命长,比较高可达到5年以上;无固废处理,无二次废水污染;氮气保护,装置安全可靠;操作简单,PLC全自动控制重庆吸附冷凝脱附回收技术商家上海摩萃蒂环保科技有限公司致力于变压吸附脱附技术的研发与应用,欢迎来电咨询。

冷却过程:当脱附过程完成后,还需对脱附过的吸附器进行进一步的降温,避免在下一次的吸附中出现不利因素。此时新风风机开启,蒸汽阀门关闭,并通过冷凝器对吹扫气体进行降温后进入吸附管道,被另外两组吸附罐吸附净化。直到活性炭温度降至60℃以下,降温阶段结束。间歇过程:冷却结束后,即进入等待切换吸附器的间歇过程。间歇过程该吸附罐上阀门均处于关闭状态。当吸附出口出现浓度超标时,该罐替换吸附时间较长的吸活性炭罐进行吸附过程。


对于车间内的低浓度、大风量的VOCs环境废气(100mg/m3以下),首先采用活性炭吸脱附装置对废气进行浓缩,浓缩后进入RTO进行热氧化处理。该工艺采用目前先进的氮气保护脱附的技术,具体的过程为:①吸附过程:采用圆柱状溶剂性生物质活性炭吸附塔进行有机气体吸附,吸附废气中的VOCs成分,剩余的洁净气体通过烟囱排入大气;②脱附过程:采用热氮气(150℃)对活性炭吸附层进行吹扫,使脱附的VOCs脱附,进入废气混合器;③活性炭冷却:冷氮气进行活性炭冷却;④经过活性炭浓缩后的废气进入RTO进行热氧化分解,浓缩后的VOCs浓度能够满足RTO系统的运行,无需添加额外的燃料。系统通过阀门的切换来控制活性炭吸附罐的运行周期,轮流进行吸附脱附,循环工作,保证系统的连续运行。利用氮气对VOCs脱附,不会燃烧、不会增加有机物残留、提高了活性炭吸附系统的安全性和使用寿命;氮气保护VOCs废气的脱附是关键的技术部分。






摩萃蒂环保科技有限公司主营沸石转轮吸附脱附催化燃烧项目,如有需求,欢迎来电咨询.

涂料涂装行业的VOCs排放量占我国固定排放源的20~30%,分布广,对环境的危害较大,降低涂料涂装行业相关行业的VOCs排放对于大气污染防治至关重要。近期,国家、地方和各行业出台了严格的VOCs排放标准,北京、上海等六省份和直辖市先后发文征收挥发性有机物VOCs的排污费。例如,广东省出台的《家具制造行业挥发性有机化合物排放标准DB44/814-2010》要求将VOCs比较高允许排放浓度控制在30mg/m3。这就要求厂家对来自车间的低浓度环境废气和生产线产生的较高浓度废气进行综合性的治理。通常涂料或涂装工厂的厂区存在多个VOCs的排放点、VOCs的浓度分布不均等特点,单独的处理工艺很难解决全厂的VOCs排放问题。“活性炭氮气脱附+沸石浓缩+RTO”组合工艺,该工艺能够高效的治理涂料或涂装厂区的VOCs废气。


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活性炭纤维吸附脱附技术特点:PLC全自动化控制,配套可操作触摸屏,人机互动性高,节能省力;技术成熟可靠,设备运行稳定;吸附床内配套消防喷淋系统,当碳层温度异常,启动消防喷淋,充分保证设施安全;活性炭吸附塔配泄爆膜片,当系统内部压力异常升高,泄爆膜片破裂,保护吸附塔因内部压力过载而发生重大事故;多重安全保护系统:非稳态控制,温度预警、停机警报及故障应急处置措施等。设备特点1活性炭纤维(颗粒)装填量少,大幅度降低了尾气净化回收装置的造价、高效率地回收尾气中的有机物3适用范围比较广4装置紧凑,结构巧妙,气阻小,占地少,运转能耗低5全自动运行,操作简单,便于维修,运转安全6环境效益与经济效益高,投资回收期短。


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